Kvalitet i materijal

Posvećeni smo ne samo ispunjavanju već i prevazilaženju očekivanja klijenata. U potpunosti se pridržavamo standarda našeg ISO 9001:2015 certificiranog sistema upravljanja kvalitetom i svih primjenjivih regulatornih zahtjeva. Naš stalni cilj je stalno unapređenje efikasnosti, kvaliteta i efektivnosti naših procesa.

Certifikacija kvalitete i usklađenosti|Dingzhan Diecast

Dingzhan Diecast je posvećen izvrsnosti proizvodnje, sertifikovan prema rigoroznom IATF 16949 standardu kvaliteta za automobile. Ovaj certifikacijski okvir osigurava proces vrhunske kontrole kvaliteta, sljedivosti i održivosti kroz naše operacije livenja pod visokim-tlakom{3}}.

Naš integrisani sistem osiguranja:

Integritet i sljedivost materijala

Certificirani aluminijski ingoti od ovlaštenih dobavljača.

Praćenje sastava taline-u realnom vremenu pomoću-precizne spektrometrije (preciznost ±0,03%).

01

Precizna kontrola procesa

100% digitalna sljedivost svih kritičnih parametara kalupa (sila ubrizgavanja, brzina, temperatura).

Statistička kontrola procesa (SPC) koja osigurava kritičnu dimenzijsku stabilnost sa CPK većim ili jednakim 1,67.

02

Napredna prevencija kvarova

In-linijski X-inspekcija unutrašnjeg integriteta, garantujući nivo poroznosti manji ili jednak 2%.

Sistemi vizuelne inspekcije napajani AI{0}}sposobni da otkriju površinske defekte od samo 0,2 mm.

03

Potpuna usklađenost materijala

Garantovano poštovanje RoHS (10 supstanci) i REACH (223 SVHC) propisa.

Potpuna podrška za verifikaciju-treće strane i testiranje materijala od strane SGS-a ili ekvivalentnih tijela.

04

Sljedivost doživotnog dokumenta

Svaka komponenta je preko QR koda trajno povezana sa svojim kompletnim proizvodnim zapisom: šarža taline, parametri procesa i rezultati inspekcije.

Sigurno arhiviranje podataka i sljedivost zajamčena 30 godina."

05

Procedura rješavanja abnormalnosti:

1. Identifikacija abnormalnosti i početni odgovor:

Nakon otkrivanja, odmah izolirajte problem i dovršite evidenciju abnormalnosti.

2. Analiza i poboljšanje:

Inženjeri kvaliteta sprovode analizu uzroka, sistematski rješavaju problem koristeći 8D metodologiju i provode korektivne i preventivne radnje.

3. Zatvaranje i komunikacija:

Konačno, konsolidirajte rezultate rukovanja i pratite-planove poboljšanja, pošaljite ih klijentu i dovršite-zatvorene povratne informacije.

Kontrola kvaliteta

Naš sistem osiguranja kvaliteta osigurava preciznost i sljedivost kroz proizvodnju kroz dva ključna stuba:

Sveobuhvatna kontrola procesa: svaki korak-od inspekcije sirovina do tlačnog livenja, mašinske obrade, čišćenja, testiranja i pakovanja-su regulisani standardizovanim procedurama (SOP). Svaka faza je dokumentovana, verifikovana i potpuno sledljiva kako bi se ispunili strogi zahtevi kvaliteta.

Napredna tehnologija verifikacije: Koristimo skup preciznih instrumenata za potvrdu kvaliteta, uključujući: