Odljevci pod pritiskom su prilično česti u mašinskoj industriji, ali kako su dizajnirani? Koji su principi i zahtjevi dizajna?
Dizajn tlačnog livenja uključuje četiri aspekta:
a. Zahtjevi za oblik i strukturu odljevka; b. Performanse procesa tlačnog livenja; c. Dimenzionalna tačnost i zahtjevi površine tlačnog livenja; d. Određivanje površine razdvajanja tlačnog livenja;
Dizajn dijelova je važan dio procesa proizvodnje tlačnog livenja. Odabir površine za razdvajanje kalupa, otvaranje kapije, izbor položaja igle za izbacivanje, skupljanje odljevka, osiguranje dimenzionalne tačnosti odljevka, sprječavanje unutrašnjih defekata u odljevku, relevantni zahtjevi za rupe za livenje, relevantni zahtjevi za deformaciju skupljanja, te veličina odljevka moraju se uzeti u obzir u dizajnu.
Principi dizajna za tlačne livenje:
a. Materijal za livenje pod pritiskom mora biti pravilno odabran; b. Tačnost dimenzija tlačnog livenja mora biti razumno određena; c. Distribucija debljine zida treba da bude što ravnomernija; d. Ugao obrade svakog ugla treba povećati kako bi se izbjegli oštri uglovi.
Klasifikacija odljevaka pod pritiskom:
Na osnovu zahtjeva za korištenje, tlačni odljevci se mogu podijeliti u dvije kategorije. Jedna kategorija su dijelovi koji nose velika opterećenja ili imaju velike relativne brzine kretanja. Stavke inspekcije uključuju dimenzije, kvalitet površine, hemijski sastav i mehanička svojstva (zatezna čvrstoća, istezanje i tvrdoća); druga kategorija su ostali dijelovi. Stavke inspekcije uključuju dimenzije, kvalitet površine i hemijski sastav. Prilikom dizajniranja dijelova za tlačno livenje, takođe treba obratiti pažnju na to da delovi ispunjavaju zahteve procesa livenja pod pritiskom. Proizvodnost odlivaka pod pritiskom se razmatra sa aspekata kao što su položaj površine odvajanja, položaj igle za izbacivanje, relevantni zahtevi za rupe za livenje, relevantni zahtevi za deformaciju skupljanja i dozvoljena obrada. Razumna površina odljevka pod pritiskom ne samo da može pojednostaviti strukturu tlačnog livenja, već i osigurati kvalitetu odljevka. Zahtjevi dizajna za tlačne odljevke.
Zahtjevi dizajna za tlačne odljevke:
(1) Zahtjevi za oblik i strukturu za tlačni odljevak: A. Uklonite unutrašnje udubljenja; B. Izbjegnite ili smanjite komponente koje se -izvlače; C. Izbjegavajte jezgro bušenja;
Razumna struktura livenja pod pritiskom ne samo da može pojednostaviti strukturu livenja pod pritiskom i smanjiti troškove proizvodnje, već i poboljšati kvalitet odlivaka.
(2) Zahtjevi za debljinu stijenke livenja: Debljina zida tlačnog odljevka je ključni faktor u procesu tlačnog livenja. Usko je povezan sa proračunom vremena punjenja, odabirom brzine ubacivanja, proračunom vremena skrućivanja, analizom gradijenta temperature kalupa, pritiska (konačnog specifičnog pritiska), vremena zadržavanja kalupa, temperature izbacivanja livenja i radne efikasnosti, između ostalih specifikacija procesa.
a. Ako je debljina stijenke predebela, mehanička svojstva tlačnog livenja bit će značajno smanjena. Odljevci s tankim{2}}stinama imaju bolju gustinu, relativno poboljšavajući čvrstoću i otpornost odljevka na pritisak.
b. Debljina stijenke odljevka ne smije biti previše tanka; u suprotnom, mogu se pojaviti nedostaci kao što su slabo punjenje tečnosti aluminijuma, poteškoće u formiranju, loše zavarivanje legure aluminijuma i površinsko hladno zadržavanje odlivaka. Pretjerana mršavost će također donijeti poteškoće u procesu tlačnog livenja. Kako se debljina stijenke povećava, unutrašnji defekti kao što su poroznost i šupljine za skupljanje u tlačnom livenju se povećavaju. Stoga, uz osiguravanje dovoljne čvrstoće i krutosti odljevka, debljina stijenke treba svesti na najmanju moguću mjeru, a debljina poprečnog presjeka - treba biti ujednačena. Da bi se izbjegli defekti kao što je poroznost skupljanja, odljevke sa debelim{6}}zidovima treba istanjiti (izrezati) i ojačati. Za velike-površine, ravne odljevke-debelih stijenki, mogu se dodati rebra za ojačanje kako bi se smanjila debljina zida. Odgovarajuća debljina stijenke za odljevke od aluminijske legure treba izračunati na osnovu površine tlačnog livenja.
(3) Zahtjevi za ojačanje za dizajn odljevka: Rebra za ojačanje se koriste za povećanje debljine zida, smanjenje čvrstoće i krutosti dijelova, sprječavanje deformacije odljevka zbog skupljanja i izbjegavanje deformacije kada se radni komad izbacuje iz kalupa. Koriste se i kao pomoćni krugovi (metalni protočni kanali) tokom punjenja. Debljina stijenke tlačnog odljevka je uglavnom 2/3 do 3/4, što je veće od debljine rebara za ojačanje.
(4) Zahtjevi za ugao za dizajn odljevka: Sve zidne veze na odljevcima pod pritiskom, bilo pod pravim, oštrim uglovima ili tupim uglovima, kao i korijeni slijepih rupa i žljebova, trebaju biti dizajnirani sa ugaonicama. Fileti se generalno ne koriste za dijelove namijenjene kao površine za razdvajanje; ostali dijelovi bi općenito trebali imati filete, a fileti ne bi trebali biti preveliki ili premali. Ako je veličina premala, odljevak podložan je pukotinama i poroznim šupljinama koje se skupljaju. Poluprečnik zavoja -lijevanih dijelova općenito je: 1/2 debljine zida Manji ili jednak R Manji ili jednak debljini zida; funkcija ugaonika je da pomogne protok metala, smanji vrtloge ili turbulenciju i izbjegne koncentraciju naprezanja i pukotine uzrokovane filerima na dijelovima; kada dijelovi trebaju galvanizaciju ili premazivanje, jednoličan premaz se može dobiti na radijusu ugla kako bi se spriječilo taloženje na oštrim uglovima; može produžiti vijek trajanja kalupa za-lijevanje i spriječiti ugao ili pucanje zbog oštrih uglova šupljine kalupa.
(5) Zahtjevi za ugao nagiba odljevka za dizajn odljevka pod pritiskom: funkcija ugla ugla je da smanji trenje između odljevka i šupljine, olakša rastavljanje odljevka; osigurati da površina odljevka nema deformacija; kako bi se produžio vijek trajanja kalupa za-lijevanje pod pritiskom, minimalni ugao livenja dijelova za-lijevanje pod pritiskom od aluminijumske legure je: minimalni ugao livenja dijelova za lijevanje pod pritiskom od aluminijumske legure-; otvor jezgra (jedna strana) na vanjskoj i unutrašnjoj površini je 1130'2.
